臭氧的效果主要取决于水（shuǐ）中（zhōng）臭氧的含量。水中臭氧的含量越高，效（xiào）果越佳。而水中臭氧的浓度又取决于进入（rù）水中的臭氧气体浓度、水温和（hé）臭氧在（zài）水中的分散程度。当（dāng）通入的臭氧气体浓度（dù）越高，水温越低，臭（chòu）氧在水中的分散（sàn）程度越高。臭氧与水的混合越充分，水中臭氧含量（liàng）越高，效（xiào）果自然越好。

臭氧的使用方法及作用介绍（shào）:

　　1、臭氧（yǎng）的产（chǎn）生方法

　　目（mù）前各种（zhǒng）饮用纯净水和（hé）矿（kuàng）泉水的（de）生（shēng）产厂家所使用的臭（chòu）氧发生（shēng）器主要（yào）有二种：一种是以空气为气源，空气经压缩、冷凝、过滤、干燥等预处理净化（huà）后（hòu），进入高（gāo）压放（fàng）电管，在高压放电环境中，空气中部分氧分（fèn）子（zǐ）激发分解成氧原子，氧原子（zǐ）与氧原子（zǐ）(或氧原子与氧分子)结合生成臭氧。该（gāi）法的主（zhǔ）要缺（quē）点是噪音（yīn）大。另一种是经（jīng）纯氧作气源（yuán），经硅胶干燥后（hòu）进入放（fàng）电（diàn）管（guǎn）中，产生臭氧气体，氧气源发（fā）生器产生的臭氧（yǎng）浓度高（gāo）、纯净、无噪声（shēng），并（bìng）能克服空气源发（fā）生（shēng）器使用一段时（shí）间后易（yì）使处（chù）理水产生（shēng）异（yì）味的缺点。缺点是需要经常更换氧气（qì）钢瓶。

　　2、臭氧与纯净水的混合方式

　　臭氧（yǎng）与纯净水（shuǐ）的混合方式有两种：一种是塔式混合（hé），臭（chòu）氧在臭（chòu）氧-水（shuǐ）混（hún）合塔（tǎ）中与（yǔ）水混合形成灌装水。塔内可以充填一（yī）些填料，以增加其（qí）传（chuán）质（zhì）系（xì）数（shù），提高臭氧的浓度。另一种混（hún）合方式是：产生的臭氧先进入-水（shuǐ）射器(文丘里管)，然后在一固（gù）定螺旋混（hún）合器中与水在湍流下充分混合。该方法具有传（chuán）质系（xì）数高，水中臭（chòu）氧浓度高（gāo），占地面积小（xiǎo）等优点，比（bǐ）较（jiào）适合于（yú）以氧气作（zuò）气源的（de）设（shè）备。

　　3、臭氧与（yǔ）水混合后到灌（guàn）装前的控制

　　臭氧与纯净（jìng）水混合后在水中的半衰期主要取（qǔ）决（jué）于水温（wēn），水温高则半衰期短;水温低则半衰期长。一般在15-40min之间（jiān）。这就对生产饮（yǐn）用纯净水企业的工艺流程有（yǒu）较高（gāo）的要求。有（yǒu）些生产企（qǐ）业的工艺流（liú）程和生产（chǎn）控（kòng）制不尽合理，是造成灌装臭氧浓度（dù）较低的原因。如：臭氧与（yǔ）纯净水混合后，还要（yào）经过过滤装（zhuāng）置，然后再（zài）进入储存罐（guàn）等，停（tíng）留时间长，通常（cháng）有10-20min，造成臭氧浓度不必要降（jiàng）低（dī）。采用混合塔将臭（chòu）氧与饮用纯净水混合时（shí），臭氧与水（shuǐ）在（zài）塔内的混合（hé）主要（yào）是以对流方式混合的，塔（tǎ）内水位太低，造（zào）成（chéng）对（duì）流时（shí）间不够，从而臭（chòu）氧浓度偏（piān）低。因此，采用（yòng）塔式混合时，要（yào）控（kòng）制好塔内（nèi）的水位（wèi）。因各（gè）种原因造成生产停止，继续生（shēng）产前必须（xū）将罐内的（de）臭氧混合水排放干（gàn）净。灌装用水必（bì）须是新（xīn）鲜（xiān）的臭氧（yǎng）混合水。特别是在夏（xià）季，若臭氧混合水在罐内（nèi）的停留时间（jiān）较长（zhǎng），水中臭（chòu）氧含量就（jiù）会明显下降，这（zhè）样的水（shuǐ）无法对包装材料起到有效的作用。

　　有（yǒu）些厂家在（zài）臭氧（yǎng）与水（shuǐ）混合后，用泵泵（bèng）入（rù）储存罐，储存罐后再用泵泵到灌（guàn）装机中，两次使用泵（bèng）输送。我（wǒ）公司曾做过试验，经（jīng）过离心泵后水（shuǐ）中臭氧（yǎng）含量下降了许多。究（jiū）其（qí）原因，可（kě）能是（shì）在强离心力作用下，臭氧又从水中分离出来了。因（yīn）此，臭氧（yǎng）与纯净水混合后，应（yīng）该减（jiǎn）少泵的使用。同时缩（suō）短臭氧水在灌（guàn）体和管道中的停留时间。解决方法：可将汽水分离罐与罐装前的高位储（chǔ）存罐合二为一，将汽水分离罐的高度增加，即可达到（dào）目的。

　　4、臭氧的效果及其影响因素

　　臭氧与水混合后形成的（de）臭氧水溶液（yè）具有很强的作用。它（tā）能够迅速广（guǎng）泛地（dì）处（chù）理多种微生物和致病菌，当其浓（nóng）度达（dá）到（dào）2mg/L时，即可将（jiāng）大肠（cháng）杆菌、金黄（huáng）色葡萄球（qiú）菌、细菌（jun1）的芽孢、黑曲霉、酵母等微（wēi）生物消除。实际生产中，灌入（rù）桶（tǒng）或瓶（píng）内的臭氧（yǎng）水浓度应该（gāi）在0.5mg/L以上，否则无法保（bǎo）证处（chù）理包装材料上残留的微（wēi）生物，很可能会（huì）造成这样的（de）结果，产品入库检验时，由于低浓（nóng）度臭氧的（de）抑（yì）菌作用，活菌（jun1）的检出率较低，但放置一周后，由于细（xì）菌的生长繁殖，复检时的（de）检（jiǎn）出率可能会很高。

　　臭氧的效（xiào）果主要取决于水中臭氧的含量（liàng）。水（shuǐ）中臭氧（yǎng）的含量越（yuè）高，效果（guǒ）越佳（jiā）。而（ér）水中臭（chòu）氧的浓度又（yòu）取决于进入（rù）水中的臭（chòu）氧（yǎng）气体（tǐ）浓度、水温和臭氧在水中（zhōng）的分散程度。当通（tōng）入的（de）臭氧气体浓（nóng）度（dù）越高，水温越低，臭氧（yǎng）在（zài）水中的分散程（chéng）度越高。臭氧与水（shuǐ）的混合越充分，水（shuǐ）中臭氧含量（liàng）越高，效果自然（rán）越好。

　　另外臭氧（yǎng）发生器中的关键部件（jiàn）是（shì）放电管，放（fàng）电管的效（xiào）率高，产（chǎn）生的臭氧气体浓度高（gāo），在实际使用过（guò）程中，若（ruò）进入放电管（guǎn）中的气体含有（yǒu）水份和油污，会（huì）大大降低放电（diàn）管的工作效率。因此，进（jìn）入放电鉴定（dìng）中的压缩空气或氧气必须严格的除水除（chú）油(由空压（yā）机带入)处理，也即在生产（chǎn）上必（bì）须不定期对气体的预处理系统进（jìn）行（háng）检验，也可以（yǐ）从每天测定的臭（chòu）氧水中臭氧的含量结果（guǒ）进行分析，发现问题及时处理。

　　5、结论

　　在饮用纯（chún）净水生产（chǎn）中，尽（jìn）管经反渗（shèn）透装置处理的（de）水（shuǐ）是基本（běn）无菌的，但（dàn）作（zuò）为包装材料的瓶(桶)和盖（gài）会或多或少带入一（yī）部分（fèn）杂菌（jun1），纯净水本身（shēn）没有抗御杂菌（jun1）的能力，必须利用臭（chòu）氧的特（tè）性，使水中臭氧（yǎng）浓（nóng）度达（dá）到0.5mg/L以（yǐ）上，才能对包（bāo）装材料有好的滞后效果，以大（dà）大减少出现卫生质（zhì）量问题的可能性。